La máquina de corte por Plasma es una máquina que utiliza la tecnología de corte por Plasma para procesar materiales metálicos. Un método de procesamiento que utiliza el calor del arco de plasma de alta temperatura para fundir parcial o parcialmente (y evapor) el metal en la incisión de la pieza de trabajo, y utiliza el momento del plasma de alta velocidad para eliminar el metal fundido para formar la incisión.

Características de la máquina de corte por plasma:

1.  Selección doble modo de corte automático y semiautomático
2.  Control Digital de precisión de la longitud de corte
3.  Fácil de manejar

Rendimiento estructural de la máquina de corte por plasma:

1.  El marco adopta una estructura completamente soldada, que es firme y razonable, fácil de operar y duradero.
2.  Alta velocidad de corte y alta precisión. La abertura de corte es pequeña, limpia, y no hay fenómeno de caída de escoria. Sobre la base del sistema de control numérico tradicional, se mejora el método de control para el corte y se evita el proceso de corte secundario.
3.  Adecuado para acero de bajo carbono, cobre, hierro, aluminio, galvani, titaniy otras placas metálicas.
4.  El sistema CNC tiene una configuración alta. Encendido automático de arco, rendimiento estable, y la tasa de éxito de encendido de arco es superior al 99%.
5.  Soporta archivos de ruta de código estándar G generados por Wentai, Beihang Haier, ARTCAM, Type3 y otros programas. El sistema de control adopta U disco para intercambiar archivos de procesamiento, que es conveniente y rápido de operar

Principio de funcionamiento de la máquina de corte por plasma: el plasma es un gas que se calienta a una temperatura muy alta y es altamente ioni. Transfila potencia del arco a la pieza. El alto calor hace que la pieza se funy se expul, formando el estado de trabajo del corte por arco de plasma.
Después de que el aire comprimido entra en la antorde de corte, es distribuido por la cámara de gas para formar gas plasma y gas auxiliar. El arco de gas plasma sirve para fundir el metal, mientras que el gas auxiliar enfría las diversas partes de la antory sopla el metal fundido.
La fuente de alimentación de corte consta de dos partes: el circuito principal y el circuito de control. El principio eléctrico: el circuito principal incluye un contactor, un transformador de potencia trifásico con alta reactancia de fuga, un puente rectitrifásico, una bobina de ignide arco de alta frecuencia, y un elemento de protección. Debido a la alta reactancia de fuga, las características de la fuente de alimentación externa son pronunciadas. El circuito de control completa todo el proceso de corte a través del interruptor de botón de la antorde de corte:
Suministro de energía del circuito principal de pre-ventilación — suministro de energía del circuito principal de alimentación — alta frecuencia de arco de igni— proceso de corte de interés arc-stop.
La alimentación del circuito principal es controlada por el contactor; El flujo de gas es controlado por la electroválvula; El circuito de control controla el oscilde alta frecuencia para encender el arco, y detiene la operación de alta frecuencia después de que se establece el arco.
Además, el circuito de control también tiene las siguientes funciones internas de bloqueo: el interruptor térmico funciona y deja de funcionar.

1. Antes de usar y al cortar
1.  Verifique y confirme que la fuente de alimentación, la fuente de aire y la fuente de agua no tienen fugas, fugas de aire o fugas de agua, y que la conexión a tierra o conexión cero es segura y confiable.
2.  El carro y la pieza deben ser colocados en una posición apropiada, y la pieza debe ser conectada al electrodo positivo del circuito de corte, y debe haber una fosa de escoria debajo de la superficie de corte.
3.  La apertura de la boquilla debe seleccionarse de acuerdo con el material, el tipo y el espesor de la pieza, y la potencia de corte, el flujo de gas y la contracción del electrodebe ajustarse.
4.  El carro de corte automático debe funcionar vacío y se debe seleccionar la velocidad de corte.
5.  El operador deberá llevar máscaras protectoras, guantes de soldadura, sombreros, máscaras antipolvo con membrana de filtro y orejeras insonorizadas. El personal que no use gafas protectoras tiene estrictamente prohibido observar directamente el arco de plasma, y la piel desnutiene estrictamente prohibido acercarse al arco de plasma.
6.  Al cortar, el operador debe estar en ceñida para operar. El aire se puede extraer de la parte inferior del banco de trabajo, y el área abierta en el banco de trabajo debe ser reducida.
7.  Durante el corte, cuando la tensión en vacío sea demasiado alta, compruebe la conexión a tierra eléctrica, la conexión a cero y el aislamiento del mango de la antor. El banco de trabajo debe estar aislado de la tierra, o se debe instalar un interruptor en vacío en el sistema de control eléctrico.
8.  El generador de alta frecuencia debe estar equipado con una cubierta de protección, y el circuito de alta frecuencia debe ser cortado inmediatamente después de que se utiliza el arco de alta frecuencia.
9.  El uso de electrodos de torio y tungsteno deberá cumplir los requisitos del artículo 12.7.8 del JGJ33-2001.
2. Operación de corte y protección del personal cooperante1.  La máquina de corte por plasma utilizada in situ debe estar equipada con cobera impermeable a la lluvia, a la humedad y al sol, y debe instalarse el equipo de lucha contra incendios correspondiente.
2.  Cuando se corta a gran altura, se debe usar cinturón de seguridad. Se deben tomar medidas de prevención de incendios alrededor y debajo del corte, y se debe supervisar al personal especial.
3.  Cuando sea necesario cortar recipientes a presión, recipientes sellados, bidones de aceite, tuberías y piezas manchcon gases y soluciones inflamables, primero eliminla presión en los recipientes y tuberías, eliminlos gases y soluciones inflamables, y luego enjuague sustancias tóxicas, dañinas e inflamables: para recipientes con grasa residual, enjuague con vapor y agua alcalina primero, y abra la tapa para confirmar que el recipiente está limpio, y luego llénela con agua antes de cortar. Durante la soldadura y el corte en el recipiente deberán tomarse medidas para evitar descargas eléctricas, intoxicaciones y asfixia. Se dejarán orificipara el corte de los recipientes sellados y se instalarán equipos de ventilación en la entrada y salida de aire cuando sea necesario; La tensión de iluminación en el contenedor no debe exceder de 12V, y el soldador y la pieza de trabajo deben estar aislados; Una persona especial debe ser supervisfuera del recipiente. Está estrictamente prohibido cortar en el recipiente que ha sido rociado con pintura y plástico.
4.  Está estrictamente prohibido cortar recipientes a presión y tuberías, equipos activos, partes de carga de la estructura de carga, y contenedores que contengan materiales inflamables y explosivos bajo presión.
5.  La soldadura y el corte no están permitidos al aire libre en días lluvi. Cuando se trabaja en una zona húmeda, el operador debe estar de pie en un lugar cubierto con materiales aislantes y usar zapatos aislantes.
6.  Después de la operación, el suministro de energía debe ser cortado, y las fuentes de aire y agua deben ser apagadas.

Las ventajas de la máquina de corte por plasma son que la energía del arco de plasma es más concentrada, la temperatura es más alta, la velocidad de corte es más rápida y la deformación es pequeña. También puede cortar acero inoxidable, aluminio y otros materiales. Las desventajas del corte por plasma son que el arco es fuerte, el ruido es grande y hay mucho polvo, lo que tiene un cierto grado de contaminación para el medio ambiente. Para muchos espesmedios se utiliza el corte por plasma submarino, y el espesor de corte también es limitado. Del mismo modo, el flujo de gas, la longitud del arco, la calidad del telé, el tamaño actual y la velocidad de corte afectan a la calidad. No es tan sencillo como cortar a fuego. Las pistode corte por Plasma no deberían ser demasiadas, ya que la velocidad de corte es más rápida, es fácil verse afectado por los factores mencionados anteriormente y la calidad de corte no es la misma. En general, para el corte de chapas finas, la calidad de la superficie de la incisión por plasma es mejor que la del corte al fuego, y hay poca escoria.
En los últimos años, al mejorar el diseño del momento de corte, la calidad de la superficie de corte de la pieza se ha mejorado significativamente. La verticalidad del borde del eje puede alcanzar 0-1,5 °, lo que es especialmente beneficioso para mejorar la calidad de corte de placas gruesas. Debido a la pistola de corte mejorada, la vida del electrose ha incrementado varias veces. Sin embargo, la distancia entre la antorde de corte y la placa de acero es relativamente alta, y el sensor de altura de la antorde de corte debe ser más sensible y la antorde de corte debe reaccionar más rápido cuando se mueve hacia arriba y hacia abajo.
Por lo tanto, el corte por plasma de chapa de acero de 4-30 mm es un método ideal, que puede evitar las desventajas de una velocidad de corte de acetileno de oxígeno lenta, una gran deformación, un corte severo y una inclinación severa. Se obtiene un cierto espesor de acero inoxidable y otros materiales.

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