The punch es una punch Press. En la producción nacional, el proceso de estamptiene las ventajas de ahorrar materiales y energía, mayor eficiencia que el procesamiento mecánico tradicional, bajos requisitos técnicos para los operadores, y la fabricación de productos que no se pueden lograr mediante el procesamiento mecánico a través de varias aplicaciones de molde. Sus usos son cada vez más extensos.
La producción de estampes es principalmente para placas. A través del molde, puede hacer blanking, punching, formando, dibujo profundo, recorte, blanking fina, dar forma, remachy y extrupartes, etc, que son ampliamente utilizados en diversos campos. Por ejemplo, utilizamos enchufes de interruptor, tazas, armarios, platos, estuches de ordenador, e incluso aviones de misiles... Hay una gran cantidad de accesorios que se pueden producir a través de moldes con un punzón.

El principio de diseño de la punzonadora es convertir el movimiento circular en movimiento lineal. El motor principal genera energía para conducir el volante. El embrague impulsa el engran, cigüeñal (o engranengrane excéntrico), biela, etc, para lograr el movimiento lineal del control desliz. El movimiento de la biela es circular.
Entre la biela y el bloque de deslizdebe existir un punto de transición para el movimiento circular y el movimiento lineal. Hay aproximadamente dos mecanismos en su diseño, uno es de tipo bola, el otro es de tipo pin (tipo cilíndrico), a través del cual el movimiento circular se convierte en movimiento lineal del deslizante. El punzón presiona el material para deformar plasticamente para obtener la forma y precisión requerida. Por lo tanto, debe coincidir con un conjunto de moldes (molde superior y molde inferior), el material se coloca en el medio, y la máquina aplica presión para deformar, la fuerza de reacción causada por la fuerza aplicada al material durante el procesamiento es absorpor el cuerpo de la máquina perforadora.

Según la fuerza motriz. La fuerza motriz del deslizse puede dividir en dos tipos: tipo mecánico y tipo hidráulico. Por lo tanto, los punzonprense se dividen en diferentes fuerzas motrisegún su uso:
(1) prensa mecánica
(2) prensa hidráulica

Una prensa hidráulica es una prensa que utiliza un cilindro hidráulico para generar fuerza de compresión. La prensa hidráulica fue inventada por Joseph Brama del Reino unido. En 1795, inventó la prensa hidráulica y solicitó una patente. Después de estudiar la literatura sobre el movimiento del fluido en ese momento, Brahma aplicó su concepto a la máquina punzonadora. La prensa hidráulica se basa en el principio de Pascal: la presión del sistema cerrado es un valor fijo. Una parte de la prensa hidráulica es un pistón, que actúa como una bomba. Su área transversal es pequeña y produce una fuerza pequeña. La otra parte es un pistón con un área más grande. La presión de los dos es la misma, y el pistón con un área más grande ejerce una fuerza más grande. Si la bomba y el cilindro hidráulico de la prensa están separados, sólo se necesita un tubo de pequeño diámetro para conectar la bomba y el cilindro hidráulico, que es más fácil de resistir la presión del líquido.
Cuando el pistón se mueve, el líquido (como el fluido hidráulico) en el cilindro hidráulico también se moverá con él. Asuma que el líquido no es compresible. El volumen de aceite afectado por la cilindel pistón pequeño es igual al volumen de aceite afectado por la cilindel pistón grande. Por lo tanto, la distancia de desplazamiento de los dos será diferente, que es inversamente proporcional al área del pistón. Por lo tanto, para que el pistón grande se mueva, el pistón pequeño necesita viajar una larga distancia. El pistón grande tiene una salida más grande, pero tiene un desplazamiento más corto, y un pistón más pequeño recibe una fuerza más pequeña, pero tiene un desplazamiento más largo, por lo que se ajusta a la ley de conservación de la energía. Si el área del pistón grande aumenta, su distancia de movimiento será más corta.
El concepto de prenprenhidráulicas también se puede utilizar en el proceso de hidroformado.

La máquina punzonadora mecánica, también conocida como máquina punzonadora mecánica, utiliza aire comprimido proporcionado por una bomba de aire comprimido para entrar en el cilindro a través de una válvula de solenoide, y conduce el pistón al husillo para hacer que el husillo se mueva hacia abajo, formando así un impulso y causando que la pieza produzca regulaciones en el molde. La deformación para lograr el propósito de procesamiento. Los productos o piezas producidas por punzonprenprensas mecánicas o máquinas herramientas hidráulicas se llaman piezas de estamp. Los componentes básicos: poder de estamp, moldes masculinos, moldes femeninos, y las materias primas de los productos (generalmente hojas de metal o alambres). La máquina herramienta conduce al público bajo la acción del poder de estamp. La apertura y cierre del molde y el molde maestro y el proceso de corte, punzonado, estiry otras formas de las materias primas entre ellos es el principio de funcionamiento de la máquina herramienta de estamp.
También conocida como máquina de punzonmecánica, utiliza aire comprimido proporcionado por una bomba de aire comprimido para entrar en el cilindro a través de una válvula de solenoide, y conduce el pistón al husillo para hacer que el husillo se mueva hacia abajo, formando así un impulso y causando que la pieza de trabajo para producir una deformación prescrien en el molde. Para lograr el propósito del procesamiento. Con el fin de facilitar el uso de los clientes, una parte de control eléctrico se añade al equipo. Mejora considerablemente la eficiencia del trabajo.

¿Cómo evitar accidentes por lesiones por golpe durante la operación de golpe de precisión?

Las máquinas punzonadoras de precisión se utilizan ampliamente en diversas producciones en masa de procesamiento de láminas de metal, estamp, formado y estir. Tales como vehículos de transporte, relojes y relojes, electrodomésticos, artículos de papelería, herramientas manuales, hardware, computadoras y otros productos de procesamiento. Al mismo tiempo, también se puede instalar un alimentador automático para el transporte y procesamiento automático de toda la línea de producción. Como una máquina de procesamiento, si hay un error o un problema con la máquina durante la operación, causará un accidente. Por lo tanto, tenemos que entender cómo evitar accidentes por golpes.

Utilizar herramientas de seguridad manual
El uso de herramientas manuales de seguridad puede evitar accidentes causados por un diseño de molde irracional y una falla repentina del equipo. Las herramientas de seguridad comunes son: alicates elásticos Plus, alicates especiales Plus, ventosas magnéticas, pinzas, alicates, ganchos, etc.
Tome medidas de protección para el molde
Tomar medidas de protección para el molde incluye colocar una placa protectora (cubierta) alrededor del molde y mejorar la estructura del molde. Por ejemplo, reducir la zona peligrosa del molde, ampliar el espacio de seguridad, establecer un dispositivo de eyecmecánica, y mejorar los moldes originales de un solo proceso de varias eyecmanuales sin afectar a la resistencia del molde y la calidad del producto, y mejorar

Seguridad.Instalar dispositivo de protección de seguridad
La instalación de dispositivos de protección de seguridad en los equipos de estampy moldes, o el uso de herramientas manuales con baja intensidad de mano de obra y un uso conveniente y flexible son también medidas eficaces para lograr la seguridad de las operaciones de estampen en las condiciones actuales. Tales como el uso de herramientas manuales, cubiertas de protección de moldes, dispositivos mecánicos de acceso, interruptde doble botón, manijas mecánicas, dispositivos manuales de empuje y dial, dispositivos fotoeléctricos de protección automática, etc. Existen muchos tipos de dispositivos de protección para equipos de estamp, los cuales se dividen en mecánicos, de botón, fotoeléctricos e inducde acuerdo a la estructura. El dispositivo de protección mecánica es simple en la estructura y conveniente para fabricar, pero tiene una interferencia grande a la operación, y el operador no tiene gusto de utilizarlo, y la aplicación es relativamente pequeña.
El dispositivo fotoeléctrico consiste en un conjunto de interruptfotoeléctricos y dispositivos mecánicos. Cuando la mano del operador entra en la zona del molde, la viga se bloquea y se envía una señal eléctrica, de forma que el control deslizdeja de funcionar y no se puede bajar, garantizando la seguridad del operador. Hay dos tipos de dispositivos de protección fotoeléctrica: dispositivos de protección fotoeléctrica infrarroja y dispositivos de protección fotoeléctrica incandescente. Dado que el dispositivo de protección fotoeléctrica es fácil de usar y básicamente no tiene ninguna interferencia en la operación, la prensa perfores ampliamente utilizada.
El dispositivo de protección de contacto utiliza el elemento de detección de la varilla de contacto para controlar el movimiento del deslizador. Hay dos tipos: normalmente abierto y normalmente cerrado. El dispositivo de protección tiene una estructura simple, bajo costo de producción y operación conveniente. Los trabajadores pueden utilizar varios juegos de dispositivos en serie al mismo tiempo mientras trabajan. Es adecuado para prensas equipadas con embragues de fricción y prencon embragues rígidos modificados.

Lo anterior es cómo evitar accidentes de golpes, espero que será útil para todos! Si desea saber más sobre máquinas de precisión, puede prestar más atención a nuestra página web. Si necesita comprar máquinas punzonadoras de precisión y otras máquinas, puede ponerse en contacto con nosotros directamente!